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拆卸橡膠O型圈廠家模具拆裝時的注意事項

1.1.搬運模具時，用夾模的手注意上下模（或定模和動模）（一只手托住上模，另一只手托住下模）。

2.2.拆裝模具前，應檢查工具是否正常，按手動工具安全操作規程操作，注意正確使用工具和量具。

3.3.拆卸模具時，首先要了解模具的運行性能、基本結構、各部分的重要性，然后按順序進行拆裝。

4.4.用銅棒或銅棒拆卸模具時，姿勢要正確，用力要適當。

5.5.使用螺絲刀時：

NS。螺絲刀不能太細或太窄，以免擰緊螺絲時滑落。

NS。請勿使用螺絲刀將零件握在手中并擰緊螺絲。

NS。不要用銅棒或鐵錘敲擊驅動器，以免手柄開裂。

NS。螺絲刀不能用作鑿子。

O型圈的硫化方法是什么

目前，O型橡膠密封圈的制造方法主要采用二次成型制造，其中成型制品的硫化方法主要有平板成型、傳遞成型和注塑成型。平面成型法的歷史最悠久。1950年代左右開始使用傳遞成型，1960年代前向注射成型從塑料工業開始逐步進入橡膠工業。目前的發展趨勢是逐步發展注射壓力法，但由于適用范圍不同，實際是三者共同發展。由于其特性，O型密封圈的主要成型方法仍然是板材成型。

在成型和硫化過程中，我們嚴格準確地控制硫化的溫度、時間和壓力，注意硫化過程中的溫度變化，并進行相應的處理。否則，產品將缺硫或硫過量。當采用自動控制系統時，整個硫化過程被自動記錄和控制，以確保產品達到正硫化水平。

硫化溫度是橡膠O型圈硫化反應的基本條件之一，直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度高，硫化速度快，生產效率高，硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度取決于配方，但最重要的是橡膠的類型和所用的硫化系統。天然橡膠的最佳硫化溫度一般為143℃～150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間通常根據確定的硫化溫度實驗確定。

橡膠制品在硫化過程中受壓。其目的是使橡膠更容易流動，填充空腔，防止硫化過程中形成氣泡，提高制品的致密性。硫化壓力的大小取決于橡膠材料的硬度和模具的大小。如果橡膠較硬，模具尺寸較大，可加大壓力。否則，應適當降低壓力。

O型橡膠密封圈的幾種修邊方法

橡膠件硫化時，多余的橡膠沿分型面流出，形成不同厚度的橡膠邊。硫化后的成品必須進行修整，使產品符合規定的尺寸，并保證外觀質量。即使是用無邊模具壓制的產品也有較少的橡膠邊緣。在O型圈產品中，這些產品是額外的橡膠邊緣，是一種叫做修邊的工藝。

模壓橡膠O型圈的修邊方法有手動修邊和機械修邊兩種，視操作方式而定。

手工修邊是最傳統的修邊方法，其基本操作是用小刀去除橡膠邊。手工切邊投資少，切邊質量低，效率低，只適用于小批量產品的加工。

有兩種機械修整方法。一種是將硫化后的O型圈固定在相同內徑的砂棒或尼龍棒上，用電機帶動旋轉。使用砂紙或磨石作為外圓。通過相對旋轉磨削內孔或外圓的橡膠邊。這種方法比較簡單好用，比手工切邊效率高，特別適合小規格、大批量的產品。但這種修邊系統依靠砂輪磨削，修邊精度低，磨削面粗糙。

另一種方法是在低溫下凍結邊緣。目前，冷凍修邊方法有五種：轉鼓冷凍修邊、振動冷凍修邊、擺動或振動冷凍修邊、刷磨冷凍修邊和噴丸冷凍修邊。

橡膠在一定的低溫條件下逐漸從高彈性狀態轉變為玻璃狀態。玻璃膠變硬變脆，硫化速度和脆性與橡膠制品的厚度有關。當O型橡膠密封圈放入冷凍修整機中時，產品的橡膠薄邊在一定的低溫下會凍結變硬變脆，而產品本身卻像鼓一樣保留了一定的彈性。產品之間發生碰撞時，產品受到拋丸或磨料的沖擊磨損，使橡膠末端斷裂剝落，達到修邊的目的。修剪后的產品在室溫下逐漸加熱以恢復其彈性。

低溫修邊帶來高生產效率和優良的經濟效益。據相關資料顯示，鼓式修邊設備投資少、成本低，但對產品內圈影響較小，拋丸修邊設備修邊質量較為理想。

橡膠O形圈的儲存、安裝和維護

一、橡膠O型圈的存放：

1. 存放橡膠O型圈時，請勿將其置于陽光直射下。

2. 除非必要，否則不要打開O型圈維修箱或包裝。

3. 存放橡膠O型圈時，請使其遠離熱源。

4. 存放橡膠O型圈時，請勿將其暴露在臭氧中。

5. 存放橡膠O型圈時，請勿將其掛在針、鐵絲或繩索上，以免劃傷。

6. 存放橡膠O型圈時，請確保環境濕度合適，并保持通風。

7. 存放橡膠O型圈時，不要與其他材料混合。

二、橡膠O型圈的安裝

1. 清潔安裝環境，不允許雜質進入密封裝置。此外，請確保橡膠 O 形圈工作正常并在使用中。

2. 安裝橡膠O型圈時，注意不要被螺紋或尖角等鋒利邊緣割傷或劃傷。在軸端和安裝孔端之間留出 15° 至 30°。

3. 安裝時，請確保安裝位置不正確。

4. 請勿扭曲橡膠 O 型圈。如果您發現了，請立即修復。

5. 安裝時注意擋圈的方向。

6. 檢查潤滑。用密封液體潤滑。如果不是，請確保潤滑劑是液體。

7. 安裝前檢查橡膠O型圈的質量。保證不可回收，無毛刺和內刺。

三、操作橡膠O型圈時需要注意的事項

1、橡膠O型圈必須及時潤滑。

2、橡膠O型圈的使用環境不得異常高溫或過高壓力。

3、注意橡膠O型圈的使用壽命。

四、清洗橡膠O型圈模具

1、橡膠O型圈模具要及時清洗。

2、使用專用堿性清潔劑清潔模具。

只有正確的儲存、安裝、使用和維護，才能更好地保證O型圈的質量和使用壽命，降低成本。